Die Blasformtechnologie bietet zusätzliche Leistung bei der Aufrechterhaltung der Integrität und Haltbarkeit der Verpackung.
Einwandige Teile, die in einem Stück geformt werden, können mit dem einzigartigen großteiligen leichten Extrusionsverfahren von CFDPLAS im Bereich von 30 bis 55 Gallonen hergestellt werden.
Da Wandstärke und Lippendesign sorgfältig kontrolliert werden können, produzieren wir regelmäßig Designs, die den anspruchsvollen DOT- und UN-Standards entsprechen.
Mit dieser Technologie sind Komponenten typischerweise zylindrisch, es können jedoch quadratische oder rechteckige Formen hergestellt werden.
CFDPLAS-Blasformen-Leistungsbehälter in einer Vielzahl von Formen und Größen und mit einer Vielzahl von Verschlussoptionen. Die CHNTAINER-Marken sind auf dem Chemie-, Medizin- und Lebensmittelmarkt bekannt, wo CFDPLAS auch ein umfangreiches Sortiment an kundenspezifischen Produkten anbietet.
Während sich die meisten anderen Blasformmaschinen auf den Durchsatz bei hohen Volumina konzentrieren, konzentriert CFDPLAS seine Fähigkeiten auf die Leistung des Behälters, wobei die Endbenutzeranwendungen häufig komplexe Formen, ein robustes Design und mehrere Leistungskriterien erfordern.

Art der Produkte:
Cubitainer, zusammenklappbare Wasserbehälter, hämatologische Reagenzflaschen, biochemische Reagenzflaschen, IVD-Reagenzflaschen, Laborreagenzflaschen, Probenahmeflaschen, Trommelauskleidungen, Eimerauskleidungen, Kunststoff-Kanister, Kunststofftrommeln, Kunststofftrommeln mit festem Kopf, Kunststofftrommeln mit Nivellierring, Stahl -plastische HDPE-Laufbuchsen aus Verbundwerkstoff,

Heißsiegeln für runde Bodentrommeln und Eimerauskleidungen,
Die Heißsiegeltechnologie wird verwendet, um Flachnaht- und Rundbodenauskleidungen herzustellen, wie z. B. unsere CHNTAINER-Beutelreihe mit Rundbodenauskleidung.
Mit der von CFDPLAS entwickelten Impuls-Heißsiegelausrüstung können wir Polyethylenprodukte sowie schwer zu versiegelnde Spezialfolien versiegeln, darunter:
Metallisierte Polyester- und Folienlaminate zum Schutz vor Feuchtigkeit
Leitfähige Laminate und antistatische Filme für flüchtige Materialien
Nylon- und coextrudierte Filme für chemische Beständigkeit
Polypropylen für Hochtemperaturanforderungen
Polyethylen niedriger Dichte für den allgemeinen Gebrauch
Taschenherstellung für Bag-In-Box, Chntainer (Cube-Bag) und IBC-Liner, Form-Fit-Liner (FIBC-Liner)
CFDPLAS verwendet spezielle Heißsiegel- und Beutelherstellungsgeräte, die die Hitze, Zeit und den Druck jeder Dichtung auf jeder Auskleidung genau überwachen. Für den Fall, dass einer der Verarbeitungsparameter außerhalb des angegebenen Bereichs liegt, wird das Gerät automatisch heruntergefahren. Stoppen aller Möglichkeiten, dass ein fehlerhaftes Siegel erzeugt wird.
CFDPLAS nutzt nicht nur die fortschrittlichste Technologie der Branche, sondern ist auch sehr stolz auf seine ausgebildeten Arbeitskräfte. CFDPLAS verwendet die besten verfügbaren Filme für die Anwendungen des Kunden.
Art der Produkte:
Eimerauskleidungen mit rundem Boden, Trommelauskleidungen mit rundem Boden, Palettenabdeckungen, Boxauskleidungen mit quadratischem Boden, formschlüssige Auskleidungen, FIBC-Einlagen, Bag-In-Box-Kissen, Chntainer (Würfelbeutel), IBC-Auskleidungen, herausgespritzte Reagenzienbeutel, Trommelausrüstungsbeutel (Bag-in-Drum), Eimertaschen

Die meisten Verpackungsprodukte von CFDPLAS bestehen aus spritzgegossenen Komponenten.
Mit Drücken zwischen 25 und 800 Tonnen haben wir unsere eigenen Verschlusssysteme (Schraubkappen und Trommelstopfen), Gewindebohrer, Wasserhähne und Dichtungen, Dichtungen für Cubitainer, Cheertainer, Würfelbeutel, Bag-In-Box, Jerricans, Trommeln geformt.
Zusätzlich formen wir Verschlussring-Trommelkappen, Staubschutzkappen und Schwenkgriffe für CHNTAINER-Trommeln mit festem Kopf.
Da das Spritzgießen von CFDPLAS intern erfolgt, können wir Kosten sparen, die Effizienz steigern, die Vorlaufzeiten verkürzen und eine 100% ige Kompatibilität aller unserer Komponenten sicherstellen.
Art der Produkte:
Kunststoffverschlüsse für Trommeln und Kanister, Sicherungsring-Trommelabdeckungen, Kunststoffhähne, Kunststoffpumpen, Kunststoff-Sicherheitsdichtungen, Rohrverschraubungen, Bewässerungsschwenkgelenke, Bewässerungs-Schnellkupplungsventile, Service-Sättel, Ventilkästen, Aufbewahrungswerkzeugkästen, Schutzkappen und -stopfen, Schachtabdeckungen, FIBC-B-Schlösser, Camp-Lock-Beschläge, Abflussgitter

CFDPLAS erfand zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Auskleidungen für Eimer, Fässer und andere offene Gefäße.
Das einzigartige \"Deep-Draw\" -Vakuum-Thermoformen führt zu nahtlosen Teilen mit einem Verhältnis von Höhe zu Durchmesser von bis zu 2: 1.
Mehrere Umformverfahren führen zu einer größeren Flexibilität bei den Abmessungen, der Form und der Dickenverteilung des fertigen Teils.
Beim Thermoformen oder Vakuumformen entstehen starke, halbflexible, nahtlose (auslaufsichere) Einsätze in verschiedenen Stärken, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Anwendungen unserer Kunden standhalten.
Das Know-how von CFDPLAS im Tiefzieh-Tiefziehen ermöglicht es uns, Teile bis zu einer beispiellosen Tiefe von 40 Zoll in einer Vielzahl von Formen herzustellen. Wir verwenden eine Vielzahl von Formkonstruktionen, die zylindrische, sich verjüngende oder rechteckige Produkte herstellen.
CFDPLAS-Thermoformen FDA-zugelassenes LDPE und HDPE für Routineanwendungen, aber wir arbeiten auch mit:
Polypropylen für hohe Temperaturbeständigkeit
Antistatisches Polyethylen zur Verwendung mit flüchtigen Materialien
EVOH für Sauerstoffbeständigkeit
Andere Materialien auf Anfrage
CFDPLAS verwendet eine breite Palette von Tiefziehtechnologien, einschließlich Rotations-, Inline- und Shuttle-Systemen.
Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die Technologie auszuwählen, die ihren Anforderungen am besten entspricht.
Art der Produkte:
Stahleimerauskleidungen, Plastikeimerauskleidungen, Trommelauskleidungen, Farbrollerschalen, Lebensmittelschalen, Drucktopfauskleidungen, Becherauskleidungen, Gefäßauskleidungen, Eimerauskleidungen, Trommelabdeckungen, Maschinenteile,

Diese Herstellungsmethode dient zum Erzeugen von Produkten in Hohlräumen durch Einbringen von Preform-Gummi in eine erhitzte Form.
Eine vorgemessene Menge an Material (z. B. Granulat, Pulver oder Pellets) wird in dem offenen erhitzten Hohlraum abgeschieden. Ein beheizter Kolben schließt den Hohlraum und übt Druck aus, normalerweise 15.000 bis 20.000 psi. Wenn das Material schmilzt, wird es in alle Teile des Hohlraums getrieben. Die Wärme und der Druck bleiben erhalten, bis das Material ausgehärtet ist. Dann wird der Hohlraum geöffnet und das Teil entfernt. Es können verschiedene Heizsysteme und mehrere Hohlräume verwendet werden.
Es ist eine relativ kostengünstige Methode, gekrümmte oder komplizierte Teile herzustellen.
Es besteht aus zwei Platten, um den Hohlraum zu bilden.
Dies wiederum verwendet eine Presse, um das Rohmaterial zu zwingen, in die Form des jeweiligen Formhohlraums zu schmelzen.
Einige Vorteile bei der Verwendung eines Formpressverfahrens sind folgende:
1. Wirtschaftliche Methode für kurze oder Start-up-Produktionsläufe.
2. Niedrige bis mittlere Produktionsraten.
3. Geeignet für die Massenproduktion.
4. Kann sowohl kleine Teile als auch größere oder komplexere Formen aufnehmen.
5. Kurze Rüstzeit.
6. Geringer Abfall, vorausgesetzt, der Formhohlraum ist korrekt.
Art der Produkte:
Dichtungen, O-Ringe, Polster, Autoteile wie Motorhauben und Kotflügel.