2017-06-08 Gummimaterialien und Gummi-Prozesstechnik Einführung!

Gummimaterialien und GummiFormenProzesstechnik Einführung!

Hersteller von Präzisionsgummi-Produkten von Präzision und kundenspezifischen geformten Gummi-Produkten

CFDPLAS ist auf das Design und die Herstellung von kundenspezifischen Gummi- und Kunststoffprodukten für unsere Kunden weltweit spezialisiert. Von Konzept bis zur fertigen Formkomponente arbeitet das Team von CFDPLAS von sachkundigen Fachkräften, um Exzellenz im Produkt zu gewährleisten, die wir an unsere Kunden liefern

CFDPLAS-Gummi-Technik & Design-Unterstützung:

CFDPLAS bietet umfassende Technik- und Designunterstützung für Präzisionsgummi und Gummi an Metallkomponenten.

CFDPLAS-Gummimaterialien, benutzerdefinierte Compounding & Testing:

CFDPLAS entwickelt innovative Materialien, um den Anwendungsanforderungen des Kunden zu erfüllen oder die Produktleistung zu verbessern.

CFDPLAS-Gummi-Formungsprozesse Einführung:

Jeder Gummi-Herstellungsprozess hat einzigartige Vorteile und Nachteile.

Die Erfahrung unseres Teams ermöglicht es uns, den Kunden zu helfen, zu bestimmen, welcher Gummiformprozess der richtige Prozess für die Anwendung ist.

• Gummispritzguss
• Kompressionsformung
• Gummiübertragung
• Flüssigspritz-Silikonformung

Gummikompressionsformung.

CFDPLAS nutzt den Gummi-Kompressionsformprozess, um einen Bereich präziser Gummiformkomponenten herzustellen. Die Vorteile des Gummi-Kompressionsformteils werden in einer Reihe von Bereichen von niedrigen bis mittleren Volumenanwendungen und für einige Spezialvolumenkomponenten realisiert.

Produkte, die aus dem proprietären Kompressionsformungsprozess von CFDPLAS erzeugt werden, können als hochpräzise, ​​geringe Abfälle und nahezu blinkfrei aus der Form ausgelegt sein.

Die Erfahrung unseres Teams mit Gummi-Kompressionsformteilen und anderen Gummi-Fertigungsmethoden ermöglicht es uns, unseren Kunden zu helfen, festzustellen, ob das Komprimierungsformen der richtige Prozess für die Anwendung ist.

CFDPLAS-Gummi-Kompressionsformung Prozessbeschreibung:

Der Gummi-Kompressionsformprozess beginnt mit einem Stück ausgehärtetem Gummi, das mit einem kontrollierten Gewicht und einem gesteuerten Gewicht durchgeführt wurde. Dieser Vorformling wird vor dem Schließverschluss direkt in den Gummiformhohlraum gelegt. Wenn die Form geschlossen ist, wird das Material zwischen den Platten komprimiert, wodurch die Verbindung fließt, um den Hohlraum zu füllen. Das Material wird in der Form unter Hochdruck und erhöhter Temperatur gehalten, um das Härtungssystem in der Gummimischung zu aktivieren (Gummi ist vulkanisiert). Die Zykluszeit wird eingerichtet, um ein optimales Härtungsniveau zu erreichen. Am Ende des Zyklus werden die Teile entfernt oder aus den Hohlräumen ausgeworfen und der nächste Zyklus beginnt.

Vorteile von Gummikompressionsformen:

Die Werkzeuge kann weniger komplex und geringere Kosten für den Bau

Niedrigerer prozentualer Materialläufer-Kratzer vs. Traditionelles Injektions- oder Transferformteil

Der Prozess eignet sich aus den meisten Elastomeren und Härtungssystemen

Nachteile des Kompressionsformteils gegen andere Gummiformmethoden

Die Arbeit für das Vorformling-Material kann Kosten hinzufügen

Zykluszeiten können länger sein

Gummikompressionsformstufen:

1.) Ungehärteter Gummi wird vorgeformt, um Gewicht, Form und Spezifikation zu steuern
2.) Die Gummi-Vorform wird in den Formhohlraum gelegt
3.) Gummiform ist geschlossen, um den Gummi zu komprimieren, um die Hohlräume der Form zu füllen
4.) Die Form bleibt unter Druck und Temperatur geschlossen, um eine optimale Heilung zu erreichen
5.) Komprimierte Gummiteile werden aus der Form entfernt und der Prozess ist bereit, erneut zu beginnen

Häufige Gummimaterialien:

Naturkautschuk (nr),

Neopren (Cr),

Nitrilkautschuk (NRB),

Butylkautschuk (IIR),

Fluororubber (FPM),

EPDM-Gummi (EPDM),

Styrol Butadiene Gummi (SBR),

Silikonkautschuk (Si).